生產(chǎn)管理和TPM設(shè)備管理關(guān)系
來源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時間：2018-01-09 丨 瀏覽次數(shù)：
生產(chǎn)管理(Production Management)對企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)置和運行的各項管理工作的總稱 。又稱生產(chǎn)控制。TPM設(shè)備管理是以設(shè)備為研究對象，追求設(shè)備綜合效率，應(yīng)用一系列理論、方法，通過一系列技術(shù)、經(jīng)濟、組織措施，對設(shè)備的物質(zhì)運動和價值運動進行全過程的科學(xué)型管理。
TPM設(shè)備管理
生產(chǎn)管理與TPM設(shè)備管理有哪些矛盾呢？這些問題有沒有解決的辦法呢，下面就讓TPM咨詢公司給我們介紹一下吧：
一、生產(chǎn)管理與TPM設(shè)備管理的矛盾
生產(chǎn)管理與TPM設(shè)備管理的矛盾在很多生產(chǎn)型企業(yè)中都普遍存在。一般來說，TPM設(shè)備管理是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理的基礎(chǔ)工作，主要工作目標是為生產(chǎn)服務(wù)。兩者之間，那為什么會存在矛盾呢？本質(zhì)原因是企業(yè)管理人員（包括決策層）“重生產(chǎn)，輕設(shè)備”。因為企業(yè)看中的都是經(jīng)濟效益，而生產(chǎn)突顯的是直接的經(jīng)濟效益；而TPM設(shè)備管理，直接突顯的更多都是成本增加。我公司在這點上問題還是很多。主要突顯如下兩點：
1、一出TPM設(shè)備事故或設(shè)備故障，影響了生產(chǎn)。大家似乎都在指責技術(shù)部工作未到位。生產(chǎn)未搞好，就是因為我們設(shè)備問題，而我們在很多管理上又不得不給生產(chǎn)讓步，整個工作都是圍繞著為生產(chǎn)服務(wù)。如果公司領(lǐng)導(dǎo)（包括員工）長久都有“重生產(chǎn)，輕設(shè)備”的思路，當然TPM設(shè)備管理會難做很多。
2、公司未明確兩個部門的管理任務(wù)及職責分工。當兩個部門在協(xié)調(diào)不夠或有沖突時，可能就會出現(xiàn)管理漏洞。一遇到問題就會踢皮球、相互推諉。比如：原材料控制方面，產(chǎn)量設(shè)定方面，參數(shù)修改與控制方面，帶病生產(chǎn)作業(yè)方面，自動化儀表更改方面，操作工操作規(guī)程監(jiān)督等方面。兩個職能部門都還待溝通與明確。
建議：
1、公司應(yīng)灌輸“設(shè)備與生產(chǎn)同等重要”的概念，這樣底層員工才會重視設(shè)備，才會主動的接受并按要求的執(zhí)行TPM設(shè)備的維護保養(yǎng)及日常巡檢。只要TPM設(shè)備日常維護、保養(yǎng)落實，必會大大降低TPM設(shè)備突發(fā)事故，以及大大增加設(shè)備使用壽命。無形中給公司創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟效益。
2、公司領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)全面的分析生產(chǎn)管理與TPM設(shè)備管理之間的漏洞及沖突，明確相關(guān)環(huán)節(jié)的監(jiān)管任務(wù)與職責分工。特別是易誘發(fā)TPM設(shè)備事故因素，以及管理薄弱環(huán)節(jié)做出明確的要求。
3、生產(chǎn)管理與TPM設(shè)備管理要更密切的加強溝通與協(xié)調(diào)，包括部門與部門之間的工作協(xié)調(diào)，管理人員之間的溝通，公司領(lǐng)導(dǎo)之間的協(xié)調(diào)，以及車間操作工與機修工的協(xié)調(diào)等等。
二、粗放管理與精細化管理的矛盾
TPM設(shè)備管理現(xiàn)各行業(yè)大都推行“精細化管理”的模式，層出不窮的管理模式和管理理論，實際上本質(zhì)的管理目標都是追求“企業(yè)經(jīng)濟效益的最大化”。而我們公司的TPM設(shè)備管理只是”粗放管理”，技術(shù)部重點工作在“修”而未在于“管理”。技術(shù)部不是不知道怎樣去科學(xué)管理，而矛盾在于執(zhí)行與落實。現(xiàn)有很多制度和規(guī)程都未能按規(guī)定執(zhí)行，再多管理制度、管理要求都是紙上談兵，談何更進一步的精細化管理？
運轉(zhuǎn)近兩年來，TPM設(shè)備問題愈加凸顯，一天都疲于處理已出現(xiàn)的問題。TPM設(shè)備管理人員（包括技術(shù)部管理人員、車間機修工、巡檢工等）逐漸對TPM設(shè)備管理就很被動，失去熱情。工作既累還不見成績，不出問題就是萬事大吉，上班多半都在被動的等待設(shè)備出現(xiàn)故障，出現(xiàn)問題就充當“救火員”的去修理。這樣就是一個惡性循環(huán)，導(dǎo)致設(shè)備問題更加的多。
建議：
1、應(yīng)加強TPM設(shè)備管理人員的思想教育，加強他們的責任心及主動能動性，努力建立一個個有干勁有戰(zhàn)斗力，對TPM設(shè)備充滿熱情，對TPM設(shè)備管理有正確認識的團隊。
2、可以針對性的學(xué)習(xí)借鑒兄弟企業(yè)或先進企業(yè)的管理模式。管理是一門學(xué)問，不能固步自封，切忌紙上談兵和空中樓閣。
3、管理的定義是為了實現(xiàn)預(yù)期目標，以人為中心進行的協(xié)調(diào)活動。所以公司在勞動保障、工資分配、指標考核等方面凸顯出TPM設(shè)備管理的直接效益，提高大家的工作積極性。
三、管理與被管理的矛盾
技術(shù)部作為一個以TPM設(shè)備管理為中心的職能部門，對車間所有設(shè)備管理工作進行統(tǒng)一管理與領(lǐng)導(dǎo)。同樣，我們也只是公司管理體系中的普通組成部分。
1、被管理方面：技術(shù)部工作總體是雜而繁多。我們大部分工作是按上級領(lǐng)導(dǎo)的布置來做。其它部門遇到問題都會首先找到技術(shù)部，很多與TPM設(shè)備管理無關(guān)的事情我們也在做。當然，能解決公司的各種應(yīng)急任務(wù)及各種臨時工作或突發(fā)工作，我們技術(shù)部也很榮幸。但是畢竟現(xiàn)有的人員結(jié)構(gòu)有限。另外，技術(shù)部開展本職工作，領(lǐng)導(dǎo)性與決策能力或多或少的受到一定限制。
2、主動管理方面：技術(shù)部與其它車間、部門只是平等的部門，每個部門都有自己的價值導(dǎo)向，然而技術(shù)部是服務(wù)性的工作，很容易被忽視，不易直接體現(xiàn)出價值。這樣很多時候，技術(shù)部處境或許有些尷尬。技術(shù)部與車間協(xié)同管理TPM設(shè)備，車間作為TPM設(shè)備的直接管理者，車間支配機修工、巡檢工、操作工的日常工作。比如：若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有問題，希望車間整改，車間整改不及時或不引起重視；若按照TPM設(shè)備考評嚴格執(zhí)行，與車間關(guān)系當然變得不和諧，不和諧會導(dǎo)致更多的問題發(fā)生。
建議：
1、上級領(lǐng)導(dǎo)在安排工作時，應(yīng)更合理的安排分配。技術(shù)部應(yīng)該把工作中心更專注TPM設(shè)備管理上，盡量避免其它的事務(wù)。
2、部門與技術(shù)部應(yīng)建立共同的價值導(dǎo)向，重視技術(shù)部工作，提升技術(shù)部的領(lǐng)導(dǎo)性與可調(diào)配性，合理設(shè)計有效的考核與考評體系。
四、影響TPM設(shè)備管理提升的因素
TPM設(shè)備管理是一門系統(tǒng)、長期的協(xié)調(diào)組織，同時也是一項枯燥、繁瑣的工作，強調(diào)的是以人為中心。當然經(jīng)過近年來，技術(shù)部TPM設(shè)備管理中突顯出如下幾點：
1、對TPM設(shè)備管理認識不夠，干勁不足，惰性較重
一方面是因為滿足現(xiàn)狀，責任心不強，所以就缺乏了干勁，嫌煩鎖，怕辛苦。很多工作主要以應(yīng)付檢查，完成任務(wù)。另外一方面因為未能體現(xiàn)出個人價值，心態(tài)不平衡，慢慢的，愿意干的累死，能干好的也不想干了。
建議：加強團隊協(xié)助精神的教育，另外適當?shù)目紤]一些調(diào)動員工積極性的激勵機制。
2、解決問題能力還有待提高，自身掌握的業(yè)務(wù)能力還不強
要想管理好設(shè)備，必須有足夠的業(yè)務(wù)認知能力及足夠的豐富的經(jīng)驗。雖然新廠建廠近兩年了，但很多問題還是不能很好解決。能解決的問題能很好解決，不能解決的問題依然不能解決。這說明，我們員工自身的業(yè)務(wù)能力還有待提高。若技術(shù)部的人員都在問題認識上不夠，談何實際解決問題呢？談何領(lǐng)導(dǎo)設(shè)備管理呢？
建議：加強自身的學(xué)習(xí)能力，接下來將著重的強調(diào)技術(shù)部每個人對每一塊的業(yè)務(wù)能力的不斷提高。不必每個人對所有問題都專研，但必須每個人對某個方面有更進一步的認識。希望能得到公司的支持，獲得一定的資源，把技術(shù)轉(zhuǎn)為生產(chǎn)力，可以讓技術(shù)部能在某些技術(shù)方面深入研究，最后能取得一定的突破和成績。
3、TPM設(shè)備管理體系還未健全
TPM設(shè)備管理體系涵蓋很多內(nèi)容，忽略任何一方面都不能形成一個完整的體系。我公司設(shè)備管理現(xiàn)狀有：1、“重維修、輕維護”。2、很多管理制度不健全，未落實。3、設(shè)備預(yù)案等基礎(chǔ)工作未完善。4、備件管理的經(jīng)濟性未體現(xiàn)?？傊芾砉ぷ鬟€缺乏“亮點”。
總之，生產(chǎn)管理和TPM設(shè)備管理之間要密切的協(xié)調(diào)，溝通。企業(yè)要想長遠發(fā)展，還得付諸實踐，不能紙上談兵，要持續(xù)的做改善。
歡迎您瀏覽TPM咨詢服務(wù)中心官網(wǎng)！若對本頁面內(nèi)容不感興趣或想了解更多與您企業(yè)、行業(yè)相關(guān)的資訊，可通過以下方式尋找解決方法：
1：點擊右側(cè)“在線咨詢”按鈕， 您可以和我們的專家老師在線咨詢；
2：在網(wǎng)站右上角“搜索框” 輸入您感興趣的關(guān)鍵詞，搜索相關(guān)內(nèi)容；
3：工作時間可撥打我們的全國咨詢熱線：133-8960-3856 進行咨詢；
4：非工作時間請點擊網(wǎng)站下方的“留言” 按鈕，留下您的聯(lián)系方式和需要咨詢的內(nèi)容，我們將安排專業(yè)顧問給您解答；
5：點擊
TPM咨詢服務(wù)中心(QQ群號:491012356)，為您提供在線問題答疑、學(xué)習(xí)交流、分享互助、資料下載等幫助；
渝公網(wǎng)安備 50010502003586號
